抛丸机厂家给大家讲述下抛丸机清理的详细过程以及使用过程中该注意的一些细节问题

 

1、清理时间的控制清理的实质是去除铸件表面的粘砂和氧化皮，使铸件表面还原，而不是用长时间的清理来改变铸件的表面粗糙度，那种试图使用抛丸清理来获得较低的表面粗糙度值的做法是不合适的，既降低了效率，又增加了成本，应该改进前面的工序质量，如降低造型、制芯用砂的粒度，使用高质量的涂料，改进型砂质量等。清理时间与铸件的材质和原始表面状况有关，例如：一般汽车缸体材质为HT250，硬度HB200-210，使用+(+鼠笼抛丸机清理时间只需要55s；而凸轮轴材质为冷激合金铸铁，硬度达到HRC48，使用Q378单钩抛丸室清理时间为l5～20min／钩。

 

我们在生产中采用每天补充加料的方式，每次补充加料不超过总量的l0％，并始终保持料斗内的钢丸是满的。这样保证钢丸的级配基本不变，也就保证了一定的热点位置即清理效率，并保证了铸件清理质量的稳定。如果级配钢丸的粒度向小的方向发展，就要缩短补充加料的周期；反之，就要延长加料周期，总之，要使钢丸的级t．71．18850．60．420。30。21粒度/ram(c)钢丸粒度变大，热点右移本上是不划算的。

 

2、选择钢丸粒度时，在满足表面粗糙度要求前提下，尽可能选用较大的钢丸，以提高清理效率。最好使用级配钢丸。级配钢丸由50％左右的名义尺寸的钢丸和逐渐变小的钢丸组成，兼顾了冲击力和覆盖率，可以得到最高的清理效率和较低的表面粗糙度(与单一粒度的钢丸相比)。清理轿车缸体时，原使用s550(~1．5mm)单一粒度的钢丸，请理时间为60s，表面粗糙度值为R。15~25ttm，而改用$460(1．2mm)的级配钢丸后，清理时间为55s，表面粗糙度值为R。12．5-20urn。

 

在生产过程中，每一个钢丸都是一个不断磨损变小的过程，因此每个钢丸的粒度都在不断发生变化。由于热点随钢丸的粒度的变化而变化，为了保证热粒度／ram配慢慢趋于正常曲线。如果一次加料过多，铸件表面将立即变得粗糙；长时间不加料，虽然铸件表面质量有所提高，但清理效率将大幅度下降。

 

3、总结：

(1)在生产过程中，正确调整和经常检查抛头热点，保证丸砂分离器的正常工作，保证足够的下砂量，最大限度的发挥出抛丸电机的功率，是保证清理效率和节约成本的关键因素。

(2)定时补充加料，且每次加料不超过钢丸总量的10％，在生产过程中经常检查钢丸的粒度分布，确保钢丸粒度级配不变，才能保证清理效率和铸件表面质量的稳定。

(3)清理时间控制在去除粘砂和氧化皮，露出金属本体即可，延长清理时间虽然能改变铸件的表面粗糙度。但是降低了效率，增加了成本。

 

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