抛丸机除尘应该如何做到防火

        众所周知的是，金属在摩擦时会产生热量，随着抛丸过程时间的增长，热量有了一定的积累后，经过除尘风机的吸力，将灰尘、铁锈等通过除尘器管道进入除尘器中，由于滤袋的燃烧临界点比金属临界点低，将会出现明火，从而发生火灾。为尽快使这种情况得到改善，我们的技术人员多年的生产使用抛丸机的经验，融入到了除尘系统的设计中，我们得出结论是铁屑之所以进入除尘器中快是由于其运行速度太快，我们决定在这个原有管道的基础上安装折边板迷宫装置大大降低了风速同时在风管跟除尘器连接处设置落灰斗沉降室，不但降低了风速而且降低了粉尘的浓度。

 

       除尘器，主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。我公司吸收美国唐纳森公司环保技术，经过长时间的研究、设计制造的新一代高效除尘器，主要由除尘箱体、脉冲系统、储灰仓、风管、风机等组成。除尘效率可达99.5％，粉尘排放≤100mg/m3，符合GB16297-1996国家排放标准。

 

      1、工作原理

 

       在正常操作下，含尘空气经侧面隔舱底部入口进入除尘器，其中部分灰尘因重力被沉降于灰仓内，然后向上分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。

       滤筒清灰系统，滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。压缩空气的压力最好调整为6kg/cmP2P，6kg/cmP2P-7kg/cmP2P压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过。7kg/cmP2P。

      2、结构简介

       为本机配置的滤筒式除尘器结构，共96个滤筒组成。进风口在侧面，也可设置在下部，出风口设置在清洁空气室的上部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。

 

     预防着火可以做到以下几点：

 

   1、对操作、检修人员进行理论及实践知识的培训，使员工意识到铁锈粉尘的易燃性，在生产中密切注意滤筒式除尘器的运行状况。

   2、在抛丸机组内外检修作业时，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清除周围的粉尘，检修作业后10分钟后才许开机试车或生产。

   3、杜绝焊、割火星进入防火带，更严禁在除尘器外围吸烟。

   4、相关设备设施均保持良好的接地，其接地电阻要求在1 ~4Ω 范围之内，避免设备设施静电积累;此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电滤料.

   5、为了防止铁锈粉尘沉积，热能聚积，规定定期清理铁粉铁锈。

    再一点我们也可以通过改善运行环境，避免出现环境潮湿等其它环境因素造成线路短路或其它故障。

 

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